1. Dépôt
La première étape de la fabrication d'une puce consiste généralement à déposer un mince film de matériau sur la plaquette. Le matériau peut être un conducteur, un isolant ou un semi-conducteur.
2, revêtement photorésistant
Avant photolithographie, le matériau photosensible"photoresist" ou"photoresist" est d'abord enduite sur la plaquette, puis la plaquette est placée dans la machine de lithographie.
3. Exposition
Faites les plans du motif qui doivent être imprimés sur le réticule. Une fois la plaquette placée dans la machine de lithographie, le faisceau lumineux est projeté sur la plaquette à travers le réticule. Les éléments optiques de la machine de lithographie rétrécissent et focalisent le motif sur le revêtement photorésistant. Sous l'irradiation du faisceau lumineux, la résine photosensible subit une réaction chimique, et le motif sur le masque photographique est ainsi imprimé sur le revêtement de résine photosensible.
4. Lithographie informatique
Les effets physiques et chimiques générés lors de la photolithographie peuvent provoquer une déformation du motif, il est donc nécessaire d'ajuster le motif sur le réticule à l'avance pour garantir la précision du motif de photolithographie final. ASML intègre les données de lithographie existantes et les données de test de plaquettes pour créer des modèles d'algorithme et ajuster avec précision les motifs.
5. Cuisson et développement
Une fois que la plaquette a quitté la machine de lithographie, elle doit être cuite et développée pour que le motif de lithographie soit fixé de manière permanente. Laver l'excès de résine photosensible, en laissant une partie vierge du revêtement.
6, gravure
Une fois le développement terminé, utilisez du gaz et d'autres matériaux pour éliminer les pièces vierges en excès afin de former un motif de circuit 3D.
7, mesure et inspection
Pendant le processus de production des puces, les plaquettes sont toujours mesurées et inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs. Les résultats de l'inspection sont renvoyés au système de lithographie pour optimiser et ajuster davantage l'équipement.
8. Implantation ionique
Avant de retirer la résine photosensible restante, la plaquette peut être bombardée d'ions positifs ou négatifs pour ajuster les caractéristiques semi-conductrices d'une partie du motif.
9. Répétez les étapes du processus au besoin
Du dépôt du film à l'élimination de la résine photosensible, l'ensemble du processus recouvre la plaquette d'un motif. Pour former un circuit intégré sur une plaquette afin de terminer la production de la puce, ce processus doit être répété en continu, jusqu'à 100 fois.
10, puce emballée
La dernière étape consiste à découper la plaquette pour obtenir une puce unique, qui est conditionnée dans un étui de protection. De cette façon, la puce finie peut être utilisée pour produire des téléviseurs, des tablettes ou d'autres appareils numériques !
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